焕新蝶变：老园区的创新变革与活力重塑
时间： 2025-04-29 来源：温湿度监测
春分已至，暖意渐融。一辆辆运输车满载棉包，长途跋涉抵达铭宏公司货场；一箱箱棉纱、坯布又搭载集装箱车，有序驶出厂区，运往全国各地，铭宏公司厂区内处处洋溢着蓬勃生机。
作为集团的老工业基地，近年来，铭宏公司紧紧围绕“老园区、老设备焕发新活力”的发展思路，积极革新观念，推动传统产业转型升级。园区主动采取“走出去、请进来”策略，升级设备配置，针对落后项目开展精准对标，取长补短，并借助信息化管理和数字技术赋能，全方面提升工作效率，努力实现“老树发新枝”。
并条机智能升级后，简单易操作便捷，值车工轻松上手调控各项参数，自调匀整功能使并条重量更加稳定。
园区着重从稳定生产、提质降耗和设备局部创新改进方面入手，解决生产的全部过程中出现的难点。2024年园区开展技术攻关和设备技术改进创新69项，实现设备修旧利废节约近120万元。
在创新方面集思广益，园区突破瓶颈束缚，申报的降低喷气织机电器故障率、梳棉车底智能监控创新两个项目获滨州市优秀质量小组活动评审二等奖；第三分厂自主研发的PLC程序替换080连续喂棉控制器，第四分厂前纺并条机核心部件清洁装置改造、细纱紧密纺线路改造，第六分厂气流纺排杂风道改造4项技改项目通过公司生产技术部评审认可并获得专项奖励。
在设备升级改造方面，环锭纺单位以兄弟单位智能化设施安装为契机，大力推进自身设备迭代升级。经过半年多的努力，两条清梳联生产线在环锭纺清花工序顺利投产。前纺精梳工序实现对300台高龙头装置和52台自动落卷装置的改造提升，细纱、自络加强完善设备性能等一系列改造举措也相继完成。这些改造不仅节省了大量人力，大幅度的提高了设备正常运行效率，还降低了用棉、用电能耗，每年可为公司节约大量资金。
新型气流纺机，在淘汰落后产能且不增加厂房面积的基础上，不仅提高了生产效率和产品质量，还实现了资源节约和绿色环保。
园区重视构建常态化学习机制，各分厂多次组织外出学习，积极汲取优秀经验，认真对标找差，并学以致用，制定了详细的整改计划和目标，在生产的基本工艺优化、设备精细管理、效率资源整合等方面稳步推进，取得了显著成效。
面对数字化发展浪潮，园区积极探索传统产业信息化、数字化转型，走出了一条独具特色的管理提效之路。设备技术人员完成了车间温湿度表的创新改造，职工可通过手机随时查看车间温湿度，在稳定生产状态方面作用突出。第二分厂采取了自动穿筘机替代人工作业，在处理特殊品种时准确性大幅提升。
进入一季度以来，园区全体干部职员以时不我待的紧迫感和责任感，制定方案、细化任务、狠抓落实，确保各项工作高效有序推进。在设备管理上，引入纺织云智能平台管理系统，工作人员可通过手机扫码完成设备维护计划查询、完好率检查、配件更换情况记录、配件实时库存及出入库使用情况查询等，简化了物资提报审批流程，提高了工作效率。同时，设备出现问题能及时得到处理维修。
在优化产品结构方面，加快设备升级，稳步推进紧密纺细纱机安装工作，以逐步提升产品附加值。
2025年是“十四五”规划的收官之年。铭宏公司全体干部职员将以更加饱满的热情、更加昂扬的斗志，团结一心、砥砺前行，以实际行动助力集团实现高水平质量的发展，为老园区书写新的奋斗篇章。
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